項目名稱(chēng):

九江鋼鐵煉鋼廠(chǎng)新區原料新增一次配料除塵器項目

簡(jiǎn) 介:

九江萍鋼鋼鐵有限公司是遼寧方大集團下屬企業(yè)，是一家集燒結、煉鐵、煉鋼、軋材生產(chǎn)工藝于一體，具有年產(chǎn)鋼550萬(wàn)噸能力的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。九江萍鋼鋼鐵有限公司現有人員5945人，其中管理及技術(shù)人員844人，生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)5101人。該公司組織機構為公司、分廠(chǎng)、車(chē)間、班組四級。公司成立有安全委員會(huì )，由公司總經(jīng)理任主任，主持全面工作的副廠(chǎng)長(cháng)和協(xié)管安全副廠(chǎng)長(cháng)任副主任，各主管專(zhuān)業(yè)副廠(chǎng)長(cháng)、安環(huán)部部長(cháng)、副部長(cháng)、各科室（車(chē)間）第一負責人任委員。安委會(huì )下設辦公室負責處理日常事務(wù)，由安環(huán)部部長(cháng)任安委會(huì )辦公室主任，安全管理人員任辦公室成員。公司設置有安環(huán)部，負責管理公司安全生產(chǎn)事項。2013年9月，公司分別通過(guò)了燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、煤氣五個(gè)單元冶金安全標準化二級達標驗收，2022年5月份通過(guò)達標復評。

2019年4月28日國家生態(tài)環(huán)境部等五部委聯(lián)合下發(fā)《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》（環(huán)大氣〔2019〕35號）文件，規定其他主要污染源顆粒物有組織排放控制指標為“顆粒物排放濃度小時(shí)均值原則上不高于10mg/Nm3”。煉鐵廠(chǎng)新區原料8個(gè)礦粉料倉2008年建成投運，后2018年料場(chǎng)棚化新增3個(gè)礦粉料倉，采用一臺卸料小車(chē)進(jìn)行物料儲存。11個(gè)料倉采用圓盤(pán)給料機→電子稱(chēng)輸送帶→配料輸送帶→堆料機→混勻料場(chǎng)混勻的模式，料倉卸料及途經(jīng)輸送帶均未配備除塵系統，不滿(mǎn)足《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》文件中“物料輸送落料點(diǎn)等應配備集氣罩和除塵設施”要求。同時(shí)，焦炭料場(chǎng)焦10輸送帶采用鏟車(chē)上料，未配備除塵點(diǎn)；上述作業(yè)現場(chǎng)未設置除塵設施。九江萍鋼鋼鐵有限公司為滿(mǎn)足最新國家環(huán)保要求，實(shí)現超低排放創(chuàng )A目標，擬對公司煉鋼廠(chǎng)新區原料進(jìn)行除塵改造。新建除塵器建設投運后，能滿(mǎn)足國家《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》的要求，確?，F場(chǎng)無(wú)可見(jiàn)煙粉塵外逸，除塵器出口粉塵排放濃度≤10mg/Nm3。

該項目涉及的物料為原料混勻料場(chǎng)卸料及轉運等作業(yè)過(guò)程產(chǎn)生的揚塵和粉塵，其主要成分為鐵氧化物、硅氧化物及焦粉等，不含有SOx、NOx等酸性氣態(tài)污染物。另外，該項目除塵器噴吹清灰和氣力輸灰需使用氮氣。該項目涉及使用的壓縮氮氣屬于危險化學(xué)品，不涉及監控化學(xué)品、易制毒化學(xué)品、劇毒化學(xué)品、易制爆化學(xué)品、高毒物品、特別管控危險化學(xué)品，不涉及“兩重點(diǎn)一重大”。該項目工藝過(guò)程中的主要危險因素有：火災、容器爆炸、觸電、機械傷害、中毒窒息、高處墜落、物體打擊、灼燙、坍塌等，主要有害因素有：噪聲、粉塵、高溫與熱輻射、不良采光照明等。

根據《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設項目安全設施“三同時(shí)”監督管理辦法》等的要求，新、改、擴建建設項目必須進(jìn)行安全評價(jià)，以確保工程的安全設施與主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用，保證工程項目在安全方面符合國家及行業(yè)有關(guān)的標準和法律、法規，對生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位建設項目進(jìn)行安全預評價(jià)是加強安全管理，做好事故預防工作的重要措施之一。

受九江萍鋼鋼鐵有限公司的委托，江西贛安安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)中心（簡(jiǎn)稱(chēng)“贛安中心”）承擔其九江鋼鐵煉鋼廠(chǎng)新區原料新增一次配料除塵器項目的安全預評價(jià)工作。贛安中心組織了項目評價(jià)小組，對其提供的可研報告等技術(shù)資料、文件進(jìn)行了調查分析，評價(jià)小組對項目擬建現場(chǎng)進(jìn)行了實(shí)地考察，根據確定的評價(jià)范圍，按照《安全評價(jià)通則》（AQ8001-2007）、《安全預評價(jià)導則》（AQ8002-2007）的要求，編制本安全預評價(jià)報告。

在評價(jià)過(guò)程中得到了項目有關(guān)領(lǐng)導、負責同志的大力協(xié)助和支持，在此表示衷心感謝。

安全評價(jià)項目組長(cháng):

謝寒梅

技術(shù)負責人:

周紅波

過(guò)程控制負責人:

王海波

評價(jià)報告編制人:

謝寒梅、朱世斌

報告審核人:

王冠

參與評價(jià)工作的安全評價(jià)師:

謝寒梅、王波、黃伯揚

注冊安全工程師:

謝寒梅、王波、黃伯揚

技術(shù)專(zhuān)家:

朱世斌

到現場(chǎng)開(kāi)展安全評價(jià)工作的人員名單:

謝寒梅、黃伯揚、朱世斌

時(shí)間和主要任務(wù):

2024.3勘察現場(chǎng)、搜集資料

評價(jià)報告:

評價(jià)結論

7.1危險、有害因素的辨識結果

一、危險化學(xué)品辨識結果

1．該項目為九江鋼鐵煉鋼廠(chǎng)新區原料新增一次配料除塵器項目，擬在公司新區原料混勻料場(chǎng)西側拆除現有煉鐵原料L-TL-10通廊及鋼構、皮帶機，在原址上新建一套30萬(wàn)m3/h的脈沖袋式除塵器，并在原料混合料場(chǎng)新增煙塵捕集罩、驅動(dòng)裝置及至項目新建袋式除塵器的煙塵管道等。該項目涉及的物料為原料混勻料場(chǎng)在儲存料及轉料等作業(yè)過(guò)程產(chǎn)生的煙塵和粉塵。其主要成分為鐵氧化物、硅氧化物等，不含有SOx、NOx等酸性氣態(tài)污染物。另外，該項目除塵器噴吹清灰和氣力輸灰需使用壓縮氮氣。根據《危險化學(xué)品目錄》（2015年版，2022年調整），該項目涉及使用的壓縮氮氣屬于危險化學(xué)品。

2．該項目不涉及監控化學(xué)品、易制毒化學(xué)品、劇毒化學(xué)品、易制爆化學(xué)品、高毒物品、特別管控危險化學(xué)品。

3．根據《重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品目錄》（2013年完整版）的規定，該項目不涉及重點(diǎn)監管危險化學(xué)品。

二、危險化工工藝辨識結果

根據《重點(diǎn)監管的危險化工工藝目錄（2013年完整版）》的規定，該項目不涉及重點(diǎn)監管的危險化工工藝。

三、重大危險源辨識結果

根據《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018）進(jìn)行辨識，該項目不涉及《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018）辨識范圍內的危險化學(xué)品，不構成危險化學(xué)品重大危險源。

四、主要危險有害因素辨識結果

通過(guò)危險、有害因素辨識與分析可知，該項目工藝過(guò)程中的主要危險因素有：火災、容器爆炸、觸電、機械傷害、中毒窒息、高處墜落、物體打擊、灼燙、坍塌、車(chē)輛傷害等，主要有害因素有：噪聲、粉塵、高溫與熱輻射等。

五、主要單元評價(jià)結果

1．該項目符合國家相關(guān)政策和當地政府規劃。

2．該項目選址與周邊環(huán)境符合《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計規范》GB50603-2010、《工業(yè)企業(yè)總平面設計規范》GB50187-2012的有關(guān)要求。

3．該項目總平面布置及建（構）筑物符合《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計規范》《工業(yè)企業(yè)總平面設計規范》《鋼鐵工業(yè)除塵工程技術(shù)規范》《鋼鐵冶金企業(yè)設計防火標準》的有關(guān)要求；新建電控室的耐火等級、層數、最大允許占地面積和每個(gè)防火分區最大允許建筑面積符合《建筑設計防火規范》GB50016－2014（2018版）的有關(guān)規定；與周邊廠(chǎng)內設施等的防火間距按國家規定的防火間距設計，滿(mǎn)足《建筑設計防火規范》GB50016-2014（2018年版）的有關(guān)規定。

4．通過(guò)預先危險（PHA）分析可知，該項目生產(chǎn)裝置和設施單元主要危險為火災、觸電危險性較大，危險等級為Ⅲ級（危險的），會(huì )造成人員傷亡和系統損壞，要采取防范對策措施；中毒窒息、機械傷害、高處墜落、物體打擊、灼燙等危險性較小，危險等級為Ⅱ級（臨界的），處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不會(huì )造成人員傷亡、系統損壞降低系統性能，但應予排除或采取控制措施。

5．通過(guò)預先危險（PHA）分析可知：該項目供配電子單元主要危險因素為火災、觸電；觸電危險等級為Ⅲ級（危險的），會(huì )造成人員傷亡，要采取防范對策措施；火災危險等級為Ⅱ級（臨界的），處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不會(huì )造成人員傷亡、系統損壞降低系統性能，但應予排除或采取控制措施。該項目供氣子單元主要危險因素為容器爆炸，危險等級為II級（臨界的），處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不會(huì )造成人員傷亡、系統損壞降低系統性能，但應予排除或采取控制措施。

6．通過(guò)事故樹(shù)分析評價(jià)可知：對于機械傷害事故，生產(chǎn)過(guò)程中所造成的機械傷害主要是由于人的不安全行為和設備本身的不安全因素構成。防止機械傷害的措施可以分為以下幾類(lèi)：一是要加強操作人員的安全管理，如建立健全安全操作規程和規章制度，抓好新員工安全教育和技能培訓，考核正確穿戴個(gè)人勞動(dòng)保護用品，落實(shí)作業(yè)監督措施等；二是要注重機械設備的基本安全要求，如機械設備要合理布局，選用本質(zhì)安全程度高的設備，加強對危險部件的安全防護等；三是要定期維護保養、合理設置工作崗位，劃分人員行走的安全路線(xiàn)等。

7.2應重點(diǎn)防范的重大危險、有害因素

通過(guò)預先危險分析可知該項目生產(chǎn)裝置和設施單元主要危險中：火災、觸電危險性較大，等級為Ⅲ級（危險的），會(huì )造成人員傷亡和系統損壞，要采取防范對策措施。應重點(diǎn)防范的重大危險、有害因素為火災、觸電。

7.3應重視的安全對策措施建議

1.該項目的管線(xiàn)綜合布置應按《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計規范》GB50603-2010的規定進(jìn)行設計。

2.項目建筑結構設計中涉及的荷載應滿(mǎn)足《建筑結構荷載規范》GB50009-2012和國家現行有關(guān)標準的規定，充分考慮到項目建筑的永久荷載、可變荷載和偶然荷載，以保障項目建筑的安全可靠性。

3.項目涉及的鋼結構設計應符合《鋼結構設計標準》GB50017-2017的規定。

4.袋式除塵系統應根據需要凈化的煙（粉）塵的性質(zhì)采取防腐、防磨措施。

5.輸送高溫氣體的除塵管道應計算補償量；當自然補償不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應設置補償裝置。

6.袋式除塵器處理含熾熱顆粒物的含塵氣體時(shí)，在除塵器之前應設火花捕集器。

7.周期性變負荷運行的除塵系統，風(fēng)機應配置與工藝設備聯(lián)鎖控制的調速裝置，并采取必要的措施，防止因管道內風(fēng)速過(guò)低引起的水平管道內粉塵沉降。

8.選擇濾料時(shí)應綜合考慮煙（粉）塵的溫度、濕度、化學(xué)成分、黏性、吸濕性、磨損性及除塵器的清灰方式等因素，所選用的濾料應符合HJ/T 324和HJ/T 326的要求。處理高溫含塵氣體應選用具有耐高溫、抗靜電性能的濾料制作的濾袋。

9.安裝工程驗收在安裝工程完畢后，由建設單位組織安裝單位、供貨商、工程設計單位結合系統調試對除塵系統逐項進(jìn)行驗收，對機械設備和控制設備的性能、安全性、可靠性等運行狀態(tài)進(jìn)行考核。

10.安全和衛生設施應與除塵系統同時(shí)建成運行，有污染和危害之處應懸掛標志。操作規程中應有勞動(dòng)安全和工業(yè)衛生條款。

7.5評價(jià)結論

九江萍鋼鋼鐵有限公司九江鋼鐵煉鋼廠(chǎng)新區原料新增一次配料除塵器項目能按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設項目安全設施“三同時(shí)”監督管理辦法》等的要求進(jìn)行安全預評價(jià)，符合國家和江西省關(guān)于建設項目“三同時(shí)”的要求，項目在認真落實(shí)《可研》和本報告提出的安全對策措施，真正做到安全設施與主體工程“三同時(shí)”，項目的危險、有害因素可得到有效控制，風(fēng)險在可接受范圍內。

提交時(shí)間:

 2024.5